株式会社テクノフレックス【スタンダード市場】

経験やお持ちのスキルに応じて新潟工場または神林工場への配属となります。

■新潟工場
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石油プラントや火力発電所・水道などで使われる伸縮管継手の製造

＜組立溶接＞
板材の切断やベンディングロールを使用した丸め加工、パイプ材の切断といった製缶作業を行います。その後、溶接作業（アーク溶接・MIG溶接・TIG溶接）を行い、グラインダー作業で仕上げます。

＜機械加工＞
工作機械（NC旋盤・汎用旋盤・ボール盤）を使用して部品加工を行います。加工工具の管理や、完成した部品の寸法測定もお任せします。

＜ベローズ制作＞
液圧プレスやロール成形機を使用したベローズ成形を行います。
金型のセットや段取り、設備操作が含まれ、製品の寸法測定もお任せします。

＜梱包＞
伸縮管継手の内外面の汚れ除去、傷や打痕の確認・修正、錆や溶接焼けの除去など、製品の外観や機能を最適化するための仕上げ作業を行います。その後、耐圧試験を実施し、梱包作業も行います。

＜品質管理＞
仕様や基準に基づき製品の寸法測定や記録を作成、非破壊検査を通じて、製品内部や表面に欠陥がないかを確認。また、部品の受入検査や記録作成を行い、製造に使用される部品の適合性を確認します。

＜資材＞
製品図面から部品寸法を確認し、手配部品一覧を作成した上で、部品の手配、納期確認、メーカーとの納期調整を行います。工場で使用する消耗品や購入申請品の手配・在庫管理もお任せします。

■神林工場
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ガス用のフレキシブルチューブの製造

＜熱処理＞
ステンレス鋼のコイルを丸めて溶接したパイプに波付けしたフレキ管をドラムに巻いた後、熱処理機にドラムをセットし熱処理加工を行います。

＜被覆＞
熱処理が終わったフレキ管が巻かれたドラムを被覆装置にセットし、フレキ管外周に被覆を行います。

＜把取＞
熱処理加工を行ったドラムを把取機にセットし、【30メートルor60メートル】に巻き取り作業が終了後、切断します。

＜結束・梱包＞
把取作業後の製品をPPバンドで4箇所を固定し、ダンボールの箱に丁寧に梱包します。

※入社後の職種変更なし