Ｔ・Ｄ・Ｃモールド株式会社

医療・理化学・文具・電子部品・車載部品など、あらゆる分野の金型製作を手掛ける当社において、『設計』『加工』『組立』のいずれかの工程をお任せします。

■■ 設　計 ■■
お客さまからのご要望をもとに、型の構造を検討。お客さまと入念に打合せを行いながら、金型の設計図と加工データを作成します。

■■ 加　工 ■■
設計図をもとに、金型のパーツを作成。前加工・研削加工・マシニング加工・放電加工の大きく4つの工程において、それぞれ専用の機械を使いながら材料を加工していきます。

■■ 組　立 ■■
加工を経て完成したパーツ等を検査・調整し、組み立てていきます。
金型製造における最終工程であり、手作業がメインです。

◎金型が完成したら、お客さまへの納品前にテストを実施。トライ後の修正および不具合の対策をみんなで検討しながら、協力して1つの金型を作り上げます！

＼ 未経験者もイチから指導します！／
入社後はまず、座学で金型についての基礎知識を学ぶことからスタート。
その後は実際に各工程に入っていただき、

□ なにを作るのか？…『組立』
　　　▼
□ どうやって作るのか？…『加工』
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□ なにをもとに作るのか？…『設計』

という順番で金型製造の全体の流れをOJTで教えていきます。

一通りの業務ができるようになったら、あなたが一番面白いと感じた工程をお任せ！外部のセミナーや研修等へ参加する機会も豊富にご用意し、スキルアップを後押しします！

★プラスチック射出成形金型とは？
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プラスチックを加熱し、溶融させたものを金型へ注入。 冷却などで固化させることで、プラスチック成形品ができます。
この際に使用されるのが、『プラスチック射出成形金型』です。

…と書くと少し難しいですが、『たい焼きの型』を思い浮かべてください。
あれも材料を型に流し込み、焼いて固形にすることで商品ができ上がりますが、プラスチック射出成形も理屈はまったく同じ。流し込む材料と、型がたい焼きよりちょっと複雑なだけです。