有限会社玉川製作所 の求人・中途採用情報

【高温での熱間鍛造担当／炉の温度管理・金型成形に携わる前工程ポジション】【発電設備やプラント、鉄道向けボルト製品の一貫製造／特殊材質・複雑形状にも対応／手厚い技術伝承・未経験から成長可能な環境／職人を目指したい方歓迎】 ■業務内容 主にボルト製品の熱間鍛造と加工を行う当社にて、熱間鍛造をお任せします。素材のポテンシャルを引き出す鍛造工程として、後工程の加工のしやすさにも貢献するポジションです。 ■業務詳細 ・材料を切断 ・高周波加熱炉やガス炉などを使用し加熱（600～1200℃） ・加熱した素材を金型にセットしプレス機で成型 ・熱処理のための出荷準備（フォークリフトを使用し所定の場所へ運ぶ） ■特徴 ・火力、水力発電機のタービンに使用するボルトをメインに鉄道やプラント等に使用される部品を製造しています。 ・ステンレス以外にも、チタン合金やその他特殊鋼、難削材など難易度の高い素材も取り扱いますので、幅広い金属加工技術が身につけられます。 ・熱間鍛造は、冷間、温感に比べ温度の調整、管理が非常に難しく、ノウハウ、技術を必要とします。更に当社では特に耐久性が必要になる複雑な形状のものも熱間鍛造で製造可能な技術力を有していますので、高い専門技術を身に着けることができます。 ・製品の重さは100g～4kg程度で手で持てる大きさです。一つの製品を鍛造するのにかかる時間は10秒～1分ほどです。 ・少量多品種で様々な製品を製造しています。リピート品が多いです。 ・形状によって製作方法やプロセスが変わってくる、奥が深いモノ作りの仕事です。 ■就業環境 ・鍛造は、現在社長と社員（勤続8年）の2名で行っています。 ・未経験の方は約1ヵ月程度、ボルト成型の下地工程などを担当して、仕事に慣れるところから始めていただきます。その後、熱間鍛造を先輩社員が丁寧に教えます。 ・社長と少数精鋭で鍛造の中核技術を直々に学べ、職人として早期成長や将来的に鍛造工程全体をリードするポジションを目指せる環境です。 ■当社について： ・1971年の創業より、国内外で必要とされるボルト製品の熱間鍛造と加工を行っています。鍛造工程からねじ転造までの一連の工程を自社で行っておりますので、納期の短縮化や小ロットの受注など幅広く対応しています。 変更の範囲：会社の定める業務

学歴不問

＜勤務地詳細＞本社住所：愛知県名古屋市緑区大高町字己新田59-1 受動喫煙対策：敷地内喫煙可能場所あり変更の範囲：会社の定める事業所

＜予定年収＞350万円～450万円＜賃金形態＞日給月給制＜賃金内訳＞月額（基本給）：200,000円～250,000円/月26日間勤務想定＜想定月額＞200,000円～250,000円＜昇給有無＞有＜残業手当＞有＜給与補足＞・賞与：年2回※業績による賃金はあくまでも目安の金額であり、選考を通じて上下する可能性があります。月給(月額)は固定手当を含めた表記です。

■企業概要創業より、国内外で必要とされるボルト製品の熱間鍛造と加工を行っています。鍛造工程からねじ転造までの一連の工程を自社で行っておりますので、納期の短縮化や小ロットの受注など幅広く対応しています。火力・水力発電機のタービンや海水の汲み上げに使用するマシーンの部品など多岐に渡る事業を展開しております。最近では海外からの受注も多く、今後は事業領域の拡大を日本だけでなく、海外にも拡大していく計画です。■事業内容特殊材質熱間鍛造・切削加工・ボルト全般・機械部品等■製品・熱間鍛造による成型：製品の特性に合わせ、最適な材質を選定し鍛造します。材質の性質を深く理解したスタッフが徹底した温度管理のもと、成型をします。製品の表面（鍛造肌）がキメ細やいのが、弊社の特徴のひとつです。・細部の仕上がりにこだわる切削：鍛造の工程で発生するバリを丁寧にひとつひとつ細かく取り除きます。また、細部の複雑な鍛造品の場合は二次加工を行ない、最終のかたちに調えます。・ブレのない転造：ひとつひとつ丁寧に熟練スタッフが手作業で転造しています。きれいな螺旋するため、細かく潤滑油や機械のチェックをしています。・オーダーメイド設計と精巧な金型製作：お客様の要望をお聞きした上で、二次加工が少なく、耐久性に優れた製品の設計をさせていただきます。作成した設計図を元に自社で金型を製作。コストダウンを考慮し、出来上がりのムラがほぼ0になるよう細部にこだわって仕上げます。・専用治具とゲージによるチェック：専用治具とゲージによるチェック製造過程と出荷前に二重チェックを実施。専用治具とゲージを使用して、製品の誤差±0.15mmのものだけを納品するようしています。・精巧な金型製作：作成した設計図を元に自社で金型を製作。複雑な金型の作成も対応可能です。外部に発注しないため、大幅なコストカットにつながります。・金型設計に始まり、鍛造から切削などの二次加工まで社内で一貫して行うことにより品質を維持しています。全ての工程を当社内で行えるので、製品の細部にまでこだわった生産が可能です。また仲介業者を通さないことで納期の短縮とコストダウンを実現しています。他社ではできないと言われた部品もあります。

【CNC旋盤中心の切削加工担当／図面読解～プログラミングまで習得可能な仕上げ工程ポジション】【発電設備やプラント、鉄道向けボルト製品の一貫製造／特殊材質・複雑形状にも対応／手厚い技術伝承・未経験から成長可能な環境／職人を目指したい方歓迎】 ■業務内容 主にボルト製品の熱間鍛造と加工を行う当社にて、切削加工をお任せします。最終品質を決める切削・仕上げ工程として、顧客要求に応える精度を実現するポジションです。 ■業務詳細 ・熱間鍛造で成型し熱処理加工が終わった製品の切削 ・バリ（製品の周囲に残った余分な金属）の除去 ・測定器を使用し製品の検査 ・納品準備（フォークリフトを使用し所定の場所へ運ぶ） ※CNC旋盤(高松・森精機を使用)や汎用切削機を使用します。プログラミング、段取り、加工まで一貫して対応します。 ■特徴 ・ステンレス以外にも、チタン合金やその他特殊鋼、難削材など難易度の高い素材も取り扱いますので、幅広い金属加工技術が身につけられます。 ・製品の重さは100g～4kg程度で手で持てる大きさです。多い時は全体で1,000本/日を加工します。 ・少量多品種で様々な製品を製造しています。リピート品が多いです。 ・形状によって製作方法やプロセスが変わってくる、奥が深いモノ作りの仕事です。 ■就業環境 ・切削加工は、勤続30年以上のベテランスタッフのもと現在4名（20～50代）で行っています。 ・基本的には扱う加工設備ごとに担当を分けています。適性によって担当を決めていきます。 ベテラン職人からプログラミングや精密測定を学べ、スペシャリストとして成長できる環境です。 ・未経験の方は約1ヵ月程度、ボルト成型の下地工程などを担当して、仕事に慣れるところから始めていただきます。その後、切削加工を先輩社員が丁寧に教えます。1人前になるのに10～20年はかかりますので、じっくり当社の技術を身に着けていただけたらと思います。 ■当社について： ・火力・水力発電機のタービンや海水の汲み上げに使用するマシーンの部品など多岐に渡る事業を展開しております。最近では海外からの受注も多く、今後は事業領域の拡大を日本だけでなく、海外にも拡大していく計画です。 変更の範囲：会社の定める業務

学歴不問

＜勤務地詳細＞本社住所：愛知県名古屋市緑区大高町字己新田59-1 受動喫煙対策：敷地内喫煙可能場所あり変更の範囲：会社の定める事業所

＜予定年収＞350万円～450万円＜賃金形態＞日給月給制＜賃金内訳＞月額（基本給）：200,000円～250,000円/月26日間勤務想定＜想定月額＞200,000円～250,000円＜昇給有無＞有＜残業手当＞有＜給与補足＞・賞与：年2回※業績による賃金はあくまでも目安の金額であり、選考を通じて上下する可能性があります。月給(月額)は固定手当を含めた表記です。

■企業概要創業より、国内外で必要とされるボルト製品の熱間鍛造と加工を行っています。鍛造工程からねじ転造までの一連の工程を自社で行っておりますので、納期の短縮化や小ロットの受注など幅広く対応しています。火力・水力発電機のタービンや海水の汲み上げに使用するマシーンの部品など多岐に渡る事業を展開しております。最近では海外からの受注も多く、今後は事業領域の拡大を日本だけでなく、海外にも拡大していく計画です。■事業内容特殊材質熱間鍛造・切削加工・ボルト全般・機械部品等■製品・熱間鍛造による成型：製品の特性に合わせ、最適な材質を選定し鍛造します。材質の性質を深く理解したスタッフが徹底した温度管理のもと、成型をします。製品の表面（鍛造肌）がキメ細やいのが、弊社の特徴のひとつです。・細部の仕上がりにこだわる切削：鍛造の工程で発生するバリを丁寧にひとつひとつ細かく取り除きます。また、細部の複雑な鍛造品の場合は二次加工を行ない、最終のかたちに調えます。・ブレのない転造：ひとつひとつ丁寧に熟練スタッフが手作業で転造しています。きれいな螺旋するため、細かく潤滑油や機械のチェックをしています。・オーダーメイド設計と精巧な金型製作：お客様の要望をお聞きした上で、二次加工が少なく、耐久性に優れた製品の設計をさせていただきます。作成した設計図を元に自社で金型を製作。コストダウンを考慮し、出来上がりのムラがほぼ0になるよう細部にこだわって仕上げます。・専用治具とゲージによるチェック：専用治具とゲージによるチェック製造過程と出荷前に二重チェックを実施。専用治具とゲージを使用して、製品の誤差±0.15mmのものだけを納品するようしています。・精巧な金型製作：作成した設計図を元に自社で金型を製作。複雑な金型の作成も対応可能です。外部に発注しないため、大幅なコストカットにつながります。・金型設計に始まり、鍛造から切削などの二次加工まで社内で一貫して行うことにより品質を維持しています。全ての工程を当社内で行えるので、製品の細部にまでこだわった生産が可能です。また仲介業者を通さないことで納期の短縮とコストダウンを実現しています。他社ではできないと言われた部品もあります。